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机械密封件正常运行和维护问题

机械密封件正常运行和维护问题:

1. 机械密封件启动前的准备工作及注意事项

a.全面检查机械密封件,以及附泵用机械密封属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。

b.机械密封件启动前进行静压试验,检查机械密封件是否有机械密封件泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。

2.机械密封安装与停运

a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送釜用机械密封凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。

b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。

3.机械密封件运转

a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。

b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d.密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。



作者:嘉善新诚密封件厂
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关键词:机械密封件泵用机械密封釜用机械密封

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